膏體泵廠家分享關(guān)于膏體泵這幾年在我國使用的工藝技術(shù)以及使用流程：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。尤其當(dāng)冬季生時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設(shè)備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。
為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水?？紤]到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢，選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加，尾礦量的增大，濃密機沉降面積顯得太大的差距。
為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，增加了各種壓濾機系統(tǒng)，為提高壓濾機的工作效率，同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、、低成本、智能自動化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。
深錘濃密機作為一種高效濃縮設(shè)備，適用于處理細顆粒和微細物料，具有生產(chǎn)能力，可獲得底流濃度。HRC225型高效深錘濃密機是我國目前的高壓濃縮機，采用了給礦的流體動力學(xué)自動稀釋、絮凝劑瞬間混合及加速沉降的流體動力學(xué)控制、低阻力的耙子、破壞絮凝體受力平衡的攪拌機構(gòu)等新技術(shù)、具有較高的濃縮效果和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。目前已經(jīng)在很多選礦生產(chǎn)應(yīng)用，并取得了很好的效果。
原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進行混合后，30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機進行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達到57%的濃度。70%的礦漿加入絮凝劑后
此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個百分點，同時，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達到150t/h，提高25%左右。
